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方坯連鑄機液壓剪的維護與保養(yǎng) 你不知道的

發(fā)布日期:

2024-04-29

液壓剪是連鑄生產中很重要的設備，液壓剪是連鑄機定尺切割坯的一種方式，液壓剪的使用情況直接影響著連鑄機的生產。液壓剪是連鑄機連續(xù)工作的主要設備，因其與高溫鑄坯直接接觸而處于惡劣的工作環(huán)境中。高溫使液壓剪液壓缸、刀片、限位易損壞，機架易變形。然而任何設備的壽命都不可能是無限的，設備在經過時間的使用很可能出現(xiàn)一些問題，使生產難以繼續(xù)下去。為了延長設備的使用壽命，維持生產和降低成本，搞好液壓剪的日常維護和保養(yǎng)，檢修是必不可少的。

1 液壓剪的組成

我公司使用的液壓剪為45°懸掛式鋼坯剪，液壓剪的下刀座與剪切油缸活塞桿相聯(lián)結，剪切油缸及上下刀座均安裝在水冷式整體方形機架內，機架上端有四個車輪，所有車輪均能沿軌道運行。當鑄坯觸及定尺信號時，橫移液壓缸推動機架沿水平軌道與鑄坯同步向前運動，同時下剪刃在剪切油缸的推動下向上運動，剪斷鑄坯，剪下的鑄坯由運輸輥道送去冷床。剪切到位后，下剪刃開始下降，剪機的復位由橫移液壓缸完成。本機具有如下特點：

1)采用45°對角剪切，剪切速度快（8秒~15秒），剪切完成后剪切斷面變形量變化小。

2)在整個液壓剪設備本體內，設置水冷隧道，提高了對鑄坯輻射的防護能力。

3)磨滑動軸承與耐磨滑軌使用特殊處理的高鎳鉻材料，使用壽命是傳統(tǒng)材料壽命的2~3倍。

4)液壓缸密封件采用全進口組合密封件，導向套是在鋼板上燒結多孔青銅絲網，網孔中充滿鉛與聚四氟乙烯（簡稱PTFE）等材料的混合物。

5)結構緊湊，可以方便地整體更換，離線檢修，提高液壓剪的作業(yè)率及維修性能。

6)本設備裝配軸承潤滑形式干油潤滑油杯注油。

2 液壓剪維護與保養(yǎng)

2.1 液壓剪的維護

各班組接班后要對液壓剪所有連接進行巡檢一次，銷軸不能松動，若有松動停澆及時緊固。檢查液壓缸壓力、油管是否有漏油的情況。查看液壓件刀片的使用壽命，檢查刀片的使用情況，是否有刃口掉塊現(xiàn)象。要對進口輥子、水冷護板、金屬軟管等通水部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏要停澆及時處理。巡檢是設備維護工作的重中之重，每次巡檢時都要認真檢查，要早發(fā)現(xiàn)早處理，把設備故障消除在萌芽狀態(tài)。

2.2 液壓剪的保養(yǎng)

2.2.1液壓剪冷卻與潤滑

由于在生產中液壓剪要在高溫重載等惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，為此液壓剪的部位要通水冷卻和潤滑，以防止液壓剪因溫度過高或劇烈磨損而損壞，延長液壓剪的使用壽命。

液壓剪區(qū)域鑄坯表面溫度高達850℃左右，輻射對液壓剪各零部件都會造成傷害。液壓剪的機架要采用箱形結構以便通水冷卻，液壓剪刀片采用外置噴淋冷卻。液壓剪的潤滑也是必不可少的，良好地潤滑可以延長設備的使用壽命，降低工人的勞動強度。

2.2.2液壓剪刀片的調整

鋼坯剪的調整主要的是調整其剪切的間隙。先松掉靠背耐磨滑軌的調節(jié)螺栓和下托耐磨滑軌的調節(jié)螺栓，使滑軌與耐磨滑動軸承之間有2-3毫米間隙，啟動油泵電機，待加載壓力達到設定壓力后，按下“向上剪切”鍵，到上下刀片快重合時放開“向上剪切”鍵，停止電機進行剪切間隙的調整。剪切間隙是指上下刀片之間的間隙與耐磨滑動軸承和靠背耐磨滑軌之間的間隙的總和，剪切間隙一般為1.0-1.2毫米，并且保證上下間隙大小一致。然后固定靠背耐磨滑軌，鎖緊調節(jié)螺栓，并在滑動軸承與滑軌之間涂上潤滑脂。下托耐磨滑動軸承與耐磨滑軌之間的間隙調整方法和剪切間隙的調整方法一樣。

2.2.3液壓剪限位的調整

上限位的調節(jié)：剪機的上限位關系到剪切油缸的使用壽命。上限位的固定位置要使得油缸活塞不頂油缸底缸蓋，以活動刀片和固定刀片重合3-5毫米為宜。

2.3設備改造

液壓剪設備容易出現(xiàn)的故障為頂坯，頂坯主要原因是可能有以下幾點：

1.鋼坯未剪斷；

2.剪斷完畢后小車未返回，二次直接開始剪；

3.主液壓缸限位故障，主液壓缸剪切完畢后未回位。

針對以上問題我們做了幾點改進：

1.優(yōu)化剪切程序，確認剪切時間不超過18秒，這樣在有限的時間內，即使因為各種原因未剪斷，也不會出現(xiàn)因主油缸缸桿未返回造成的頂坯故障；

2.增加小車未返回報警裝置（在手動剪切功能下，需要手動返回小車，因連鑄機流數(shù)多、拉速快，操作工有時忘記返回或者因平移缸換向閥卡閥造成小車未返回，會直接二次剪切造成頂坯），小車未返回及時提醒操作人員，確認原因，避免造成二次頂坯；

3.液壓剪限位長期在高溫、水浴的環(huán)境中工作，限位一旦進水容易失靈，我們將限位改造單側接線，并且開孔位置朝下，防止進水，解決因限位問題造成的故障。

另外，在機械方面改造了小車的車軸結構，解決了強度不足軸彎曲的現(xiàn)象；在操作方面，增加了半自動剪切系統(tǒng)，減輕了開澆時人員手動操作的工序，從根本上解決操作繁瑣的問題。